Wielowymiarowa optymalizacja procesów produkcji jeszcze nigdy nie była tak pożądana, jak w obecnych czasach. Dzisiaj jest ona często nie tylko elementem poprawiającym konkurencyjność, a de facto czynnikiem stanowiącym o przetrwaniu przedsiębiorstwa. Co w tym zakresie oferuje lean manufacturing? Na czym polega? I jak przebiega jego wdrożenie?
Koncepcja lean manufacturing
Japoński przemysł motoryzacyjny jest doskonałym przykładem tego, jak w stosunkowo krótkim czasie można przeistoczyć się z kraju zrujnowanego wojną w potentata motoryzacyjnego. Elementem, który zdecydował o przewadze konkurencyjnej japońskiej motoryzacji nad innymi, był właśnie lean manufacturing – system zarządzania produkcją, którego protoplastą była Toyota.
Japońskie przedsiębiorstwo już w latach 40. XX wieku wprowadziło w swoich fabrykach System Produkcyjny Toyoty (TPS), który zrewolucjonizował produkcję motoryzacyjną jako taką. To właśnie on stał się fundamentem lean manufacturing, który określa się w Polsce również jako produkcję odchudzoną. Jej najważniejszymi założeniami jest z jednej strony ograniczenie marnotrawstwa do minimum, a z drugiej maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów.
Umożliwia to pięć podstawowych zasad lean manufacturingu, do których należy:
- dokładne ustalenie wartości oczekiwanych przez klienta
- określenie i wdrożenie strumienia wartości
- zapewnienie sprawnego i nieprzerwanego przepływu wartości
- wdrożenie systemu ssącego (Pull) w miejsce systemu pchającego (Push)
- nieustanne dążenie do udoskonalania procesów produkcji
Wprowadzenie produkcji odchudzonej
Proces optymalizacji produkcji w systemie lean manufacturing wymaga od przedsiębiorstwa przede wszystkim dokładnej analizy aktualnych procesów z uwzględnieniem najsłabszych punktów i określeniem zmian, które należy dokonać. Przy czym podstawą całego systemu jest jednak decentralizacja zarządzania produkcją, a tym samym delegowanie zadań do pracowników niższego szczebla. To z kolei wiąże się z koniecznością przeszkolenia całej kadry pracowniczej, ponieważ lean manufacturing opiera się w dużej mierze na sprawnej kooperacji wszystkich elementów i zasobów produkcyjnych, która musi być zrealizowana na każdym etapie produkcji.
Tutaj nie ma zbyt wielu miejsca na błędy, ponieważ produkcja w systemie odchudzonym w dużej mierze zależy od sprawnego przepływu informacji i błyskawicznego reagowania w sytuacjach kryzysowych typu: awarie sprzętu czy problemów z dostawą. Pamiętać trzeba bowiem o tym, że system lean manufacturing bazuje na ograniczeniu nadmiernego gromadzenia surowców i zredukowaniu nadprodukcji, zatem jej proces musi być w pełni kontrolowany, a wszystkie problemu błyskawicznie rozwiązywane.
Efekty lean manufacturing
Do największych zalet lean manufacturing zaliczyć należy przede wszystkim wzrost wydajności produkcji – w tym ograniczenie marnotrawstwa zarówno w kwestii zasobów materiałowych, jak i ludzkich. System pozwala również na zmniejszenie powierzchni produkcyjnej. Wszystko to zaś przekłada się na spore oszczędności. Ponadto odchudzenie produkcji prowadzi do skrócenia jej czasu i zwiększenia jej jakości.
Partnerem materiału jest TQMsoft.
