Plexi lub potocznie pleksi to obecnie materiał, który zaliczany jest to najpowszechniej stosowanych zamienników szkła, w różnorodnych branżach. Choć otacza nas ono każdego dnia, dla wielu osób przyczyny popularności tego tworzywa sztucznego wciąż pozostają tajemnicą. Dlatego z tego artykułu dowiesz się: czym jest pleksia, jakie są właściwości tego materiału oraz do czego może być on wykorzystywany.
Czym jest pleksi?
Plexi to potoczna nazwa tworzywa sztucznego PMMA (polimetakrylanu metylu) będącego materiałem bezbarwnym, wyróżniającym się dużą sztywnością, a zarazem termoplastycznością. Określane jest ono potocznie także jako pleksi, szkło akrylowe lub organiczne czy też plexiglas. Produkcja pleksi opiera się na procesie polimeryzacji rodnikowej lub anionowej, poprzez obróbkę termoplastyczną z zastosowaniem granulatu polimerowego. Gotowy materiał przyjmuje najczęściej formę płyt, których grubość może dochodzić nawet do 30 centymetrów. W zależności od potrzeb plexi może mieć matowe lub połyskujące wykończenie.
Jakimi właściwościami wyróżniają się płyty plexi?
Płyty z plexi wyróżniają się wieloma właściwościami. Przede wszystkim są one w pełni odporne na działanie promieniowania UV, dzięki temu ich powierzchnia nie żółknie wraz z czasem. Wysoka termoplastyczność tego materiału pozwala z kolei na jego łatwą obróbkę i kształtowanie. Przeźroczystość płyt z pleksi wynosi nawet do 92%, a maksymalna temperatura, w jakich mogą być one stosowane to 80°C. Do zalet organicznego szkła zaliczyć można także:
- odporność na uszkodzenia mechaniczne, w tym stłuczenie,
- odporność na działanie kwasów, olejów i soli,
- gładką i równą fakturę jego powierzchni,
- możliwość obróbki za pomocą cięcia laserowego czy też piłą oraz frezowania CNC.
Do czego wykorzystywane są płyty pleksi
Płyty z pleksi to materiał, który ze względu na swoje właściwości znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach. Firmy zaopatrujące się w nie w u producenta tworzyw sztucznych PlexArt, wykorzystują je wobec tego między innymi do:
- tworzenia akcesoriów reklamowych w postaci stojaków, kasetonów czy szyldów,
- wykonywania zadaszeń oraz świetlików,
- wykonywania osłon na ladę, przeszkleń oddzielających ekspedientów od klientów w sklepach,
- wykonywania zabudów wiat przystankowych,
- produkcji barykad wojskowych i policyjnych,
- tworzenia urn wyborczych
- wykonania obudowy do maszyn rolniczych czy przemysłowych,
- szklenia balkonów, tarasów czy wiat garażowych,
- produkcji dekoracyjnych antyram.
Czyli wszędzie tam, gdzie klasyczne szkło ze względu na swoją podatność na uszkodzenia mechaniczne nie mogłoby się sprawdzić.
