W nowoczesnej obróbce skrawaniem coraz większą uwagę zwraca się nie tylko na wydajność maszyn i jakość wykonywanych detali, ale również na warunki pracy operatorów oraz trwałość całego parku maszynowego. Jednym z najczęściej występujących problemów w zakładach wykorzystujących obrabiarki CNC jest mgła olejowa powstająca podczas pracy z chłodziwami i środkami smarującymi.
Choć często traktowana jest jako naturalny efekt procesu obróbki, w rzeczywistości może prowadzić do wielu problemów technicznych, organizacyjnych i zdrowotnych. Właśnie dlatego coraz więcej firm decyduje się na stosowanie separatorów mgły olejowej.
Skąd bierze się mgła olejowa?
Podczas procesów takich jak frezowanie, toczenie, wiercenie czy szlifowanie chłodziwo podawane jest pod wysokim ciśnieniem w strefę skrawania. W wyniku kontaktu z szybko obracającym się narzędziem oraz wysokiej temperatury powstają mikroskopijne cząsteczki oleju i emulsji unoszące się w powietrzu.
Najdrobniejsze z nich mogą przez długi czas pozostawać zawieszone w hali produkcyjnej, osadzając się na maszynach, elementach wyposażenia oraz przedostając się do dróg oddechowych pracowników. Mgła olejowa może zawierać cząstki o wielkości zaledwie kilku mikrometrów, przez co jest praktycznie niewidoczna gołym okiem, ale jednocześnie bardzo trudna do wyeliminowania bez zastosowania odpowiedniej filtracji.
Wpływ mgły olejowej na zdrowie operatorów
Największym zagrożeniem jest długotrwałe przebywanie w środowisku o podwyższonym stężeniu aerozolu olejowego. Drobne cząsteczki mogą przedostawać się do układu oddechowego, powodując podrażnienia oraz przewlekły dyskomfort podczas pracy. W wielu przypadkach obserwuje się również problemy skórne, podrażnienia oczu, bóle głowy czy spadek koncentracji.
W praktyce oznacza to nie tylko pogorszenie komfortu pracy, ale również większe ryzyko błędów operatora. W środowisku produkcyjnym, gdzie liczy się dokładność i bezpieczeństwo, nawet niewielki spadek koncentracji może mieć realny wpływ na jakość wykonywanych procesów.
Dodatkowo wiele krajów oraz norm branżowych określa dopuszczalne poziomy narażenia pracowników na działanie mgły olejowej, dlatego skuteczne systemy filtracji coraz częściej stają się standardem wyposażenia nowoczesnych zakładów produkcyjnych.
Jak mgła olejowa wpływa na maszyny?
Problem nie dotyczy wyłącznie ludzi. Cząsteczki oleju stopniowo osadzają się również na elementach obrabiarek, szafach sterowniczych, przewodach elektrycznych oraz układach chłodzenia. Z czasem może to prowadzić do:
- przyspieszonego zabrudzenia elektroniki,
- gromadzenia się osadów na podzespołach,
- pogorszenia skuteczności chłodzenia,
- zwiększonego ryzyka awarii czujników i elementów elektrycznych,
- częstszych przestojów serwisowych.
W zakładach wykorzystujących wiele obrabiarek problem często obejmuje również podłogi, ściany oraz stanowiska pracy. Osadzający się olej tworzy śliskie powierzchnie, zwiększając ryzyko poślizgnięć i wypadków.
W jaki sposób działają separatory mgły olejowej?
Zadaniem separatora mgły olejowej jest wychwytywanie cząstek oleju i emulsji zanim przedostaną się do hali produkcyjnej. Zanieczyszczone powietrze jest zasysane bezpośrednio z przestrzeni roboczej maszyny, a następnie przechodzi przez kolejne etapy filtracji.
W zależności od konstrukcji urządzenia stosowane są między innymi:
- filtry mechaniczne,
- układy koalescencyjne,
- separacja odśrodkowa,
- technologia elektrostatyczna.
Nowoczesne rozwiązania potrafią usuwać nawet najdrobniejsze aerozole olejowe, osiągając skuteczność filtracji przekraczającą 99%. W wielu systemach odzyskany olej może zostać ponownie odprowadzony do układu chłodziwa, co dodatkowo ogranicza straty eksploatacyjne.
W wielu przedsiębiorstwach wdrożenie skutecznej filtracji staje się elementem szerszej strategii utrzymania ruchu, której celem jest wydłużenie żywotności urządzeń i ograniczenie nieplanowanych przestojów.
Separator mgły olejowej nie jest wyłącznie dodatkiem poprawiającym komfort pracy operatorów. To rozwiązanie, które wpływa na bezpieczeństwo ludzi, stan techniczny obrabiarek oraz koszty eksploatacyjne całego zakładu.
Im większa intensywność pracy maszyn i zużycie chłodziwa, tym większe znaczenie ma skuteczne usuwanie aerozolu olejowego z przestrzeni roboczej. W praktyce oznacza to czystsze stanowiska, mniej awarii, dłuższą żywotność maszyn oraz bezpieczniejsze warunki pracy każdego dnia.
Zapraszamy do zakupów w sklepie internetowym ZSTEFAN.
Artykuł sponsorowany