Pakowanie próżniowe jest stosowane między innymi w gastronomii, przetwórstwie spożywczym, cateringu i zakładach przygotowujących produkty do dalszej dystrybucji. Przy niewielkiej liczbie opakowań wystarczające może być urządzenie kompaktowe ustawione na blacie. Wraz ze wzrostem produkcji pojawia się jednak problem pojemności komory, długości listwy zgrzewającej i czasu potrzebnego do obsługi kolejnych cykli. W takich warunkach urządzenie podłogowe może znacząco usprawnić organizację stanowiska.
Wydajność zależy nie tylko od czasu pojedynczego cyklu
Porównując pakowarki, łatwo skupić się wyłącznie na tym, ile sekund trwa odsysanie powietrza i zgrzewanie. W praktyce o liczbie przygotowanych opakowań na godzinę decydują również załadunek, rozmieszczenie worków, zamknięcie pokrywy, odbiór gotowych produktów i przygotowanie kolejnej partii.
Jeżeli komora jest mała i mieści tylko jeden produkt, operator musi wykonywać cały cykl bardzo często. Większa powierzchnia robocza pozwala w określonych zastosowaniach przygotować kilka opakowań jednocześnie, pod warunkiem że ich ułożenie nie utrudnia prawidłowego zamknięcia worków.
Urządzenie podłogowe jest przeznaczone do stałego stanowiska
Pakowarka ustawiona bezpośrednio na podłodze nie zajmuje miejsca na stole roboczym i może tworzyć osobny punkt procesu. Jest to ważne tam, gdzie blat potrzebny jest do porcjowania, ważenia albo układania produktów w workach. Operator może przygotowywać kolejne opakowania obok maszyny i płynnie przekładać je do komory.
Przy planowaniu stanowiska trzeba uwzględnić przestrzeń potrzebną do otwierania pokrywy oraz dostęp do panelu sterowania. Urządzenia nie należy wciskać pomiędzy inne sprzęty tylko dlatego, że fizycznie mieści się w danym miejscu. Wygodna obsługa ma bezpośredni wpływ na rzeczywistą przepustowość.
Większa komora ułatwia pakowanie większych porcji
Restauracje i niewielkie punkty gastronomiczne często pakują pojedyncze porcje, natomiast zakłady produkcyjne mogą przygotowywać wielokilogramowe elementy, sery, wyroby mięsne albo zbiorcze opakowania półproduktów. Większa komora pozwala obsłużyć takie produkty bez konieczności dzielenia ich wyłącznie ze względu na możliwości urządzenia.
Wybierając pakowarki podłogowe próżniowe, trzeba zwrócić uwagę na rzeczywiste wymiary użytkowe komory i długość listwy zgrzewającej. Zewnętrzne gabaryty urządzenia nie mówią jeszcze, jaki worek i produkt można wygodnie umieścić w środku.
Długość listwy wpływa na możliwość pakowania kilku produktów naraz
Jeżeli na listwie mieszczą się obok siebie dwa lub więcej worków, jeden cykl może zamknąć kilka opakowań. Taki układ działa jednak tylko wtedy, gdy brzegi worków są ułożone równo i nie zachodzą na siebie. Zbyt ciasne rozmieszczenie może prowadzić do niepełnego zgrzewu.
Przed zakupem warto przeanalizować najczęściej używane rozmiary worków i sprawdzić, ile z nich realnie zmieści się w komorze. Czasami większa liczba mniejszych opakowań na jeden cykl daje większą poprawę wydajności niż niewielka różnica w prędkości pompy.
Pompa ma znaczenie przy intensywnej eksploatacji
Podczas pakowania seryjnego urządzenie wykonuje wiele cykli jeden po drugim. Układ próżniowy powinien być odpowiedni do takiej intensywności pracy. Wydajniejsza pompa może skracać czas osiągania zadanego poziomu próżni, szczególnie w większej komorze.
Nie należy jednak oceniać urządzenia wyłącznie na podstawie jednej wartości technicznej. Liczą się objętość komory, ustawiony poziom próżni, rodzaj produktu i organizacja całego stanowiska. Ważne są również zasady konserwacji pompy i częstotliwość serwisu.
Powtarzalne programy ograniczają liczbę ręcznych ustawień
W zakładzie mogą być pakowane różne produkty wymagające innych parametrów. Miękkie wyroby mogą reagować inaczej niż twarde kawałki mięsa, sery czy produkty suche. Możliwość zapisania programów ułatwia przechodzenie pomiędzy asortymentami i ogranicza ryzyko pomyłek operatora.
Powtarzalność ma szczególne znaczenie przy pracy zmianowej. Kolejna osoba powinna być w stanie uruchomić właściwy cykl bez ręcznego odtwarzania wszystkich ustawień. Upraszcza to szkolenie i pomaga utrzymać podobną jakość opakowań przez cały dzień.
Produkty płynne wymagają odpowiedniej techniki
Zupy, sosy, marynaty i produkty o dużej zawartości wilgoci mogą sprawiać większe trudności podczas próżniowania. Obniżenie ciśnienia wpływa na zachowanie cieczy, dlatego trzeba prawidłowo dobrać parametry i sposób ułożenia worka. W niektórych sytuacjach produkt powinien być wcześniej odpowiednio schłodzony.
Komora powinna umożliwiać takie ustawienie opakowania, aby płyn nie przedostał się do strefy zgrzewu. Zabrudzony brzeg worka może osłabić zamknięcie. Przy dużych partiach warto wprowadzić jednolitą procedurę przygotowania opakowań.
Ergonomia ma szczególne znaczenie przy setkach cykli
Jeżeli operator pakuje kilkanaście produktów dziennie, pojedynczy dodatkowy ruch nie ma dużego znaczenia. Przy kilkuset cyklach powtarzane schylanie, sięganie i przekładanie ciężkich opakowań może wyraźnie obciążać pracownika.
Wysokość komory, położenie stołu pomocniczego i miejsce na gotowe paczki powinny tworzyć ergonomiczny układ. Ciężkich produktów nie warto przenosić z poziomu podłogi na wysoki blat, a następnie ponownie opuszczać ich do maszyny. Im krótsza droga opakowania, tym płynniejszy proces.
Warto oddzielić strefę przygotowania od strefy pakowania
Produkty powinny trafiać do urządzenia już porcjowane, zważone i umieszczone w odpowiednich workach. Jeśli operator za każdym razem odchodzi od pakowarki, aby dociąć materiał, pobrać produkt lub szukać etykiety, część wydajności maszyny zostaje utracona.
Dobry układ przewiduje miejsce na czyste worki, blat przygotowawczy, urządzenie próżniowe i punkt odbioru. W zakładach spożywczych trzeba również uwzględnić wymagania higieniczne i rozdzielenie czynności w sposób ograniczający ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych.
Zgrzew musi być kontrolowany tak samo jak próżnia
Opakowanie może wyglądać poprawnie po wyjęciu z komory, a mimo to tracić szczelność po kilku godzinach. Przyczyną bywa zabrudzenie strefy zgrzewu, nieprawidłowo dobrany czas lub zużycie elementów eksploatacyjnych. Przy pakowaniu dużych partii niewielki błąd może dotyczyć wielu produktów.
Warto regularnie sprawdzać jakość zamknięcia i stan listwy. Parametry zgrzewania trzeba dostosować do rodzaju i grubości worka. Zbyt słaby zgrzew może się rozchodzić, a nadmierne działanie cieplne prowadzić do uszkodzenia materiału.
Czyszczenie komory powinno być szybkie i regularne
W przetwórstwie żywności powierzchnie mają kontakt z wilgocią, resztkami produktu i opakowaniami. Komora powinna być łatwa do utrzymania w czystości, szczególnie w narożnikach i wokół listwy zgrzewającej. Rozlany płyn należy usuwać zgodnie z procedurą, zanim zacznie wpływać na higienę lub działanie urządzenia.
Sposób czyszczenia powinien być zgodny z instrukcją producenta. Nadmierne zalewanie elementów technicznych lub używanie agresywnych preparatów może prowadzić do uszkodzeń. Regularna pielęgnacja skraca także czas potrzebny na gruntowne czyszczenie po zakończeniu zmiany.
Serwis i elementy eksploatacyjne wpływają na ciągłość produkcji
Przy dużej liczbie opakowań nawet jednodniowy przestój może dezorganizować całą produkcję. Przed zakupem warto więc sprawdzić dostępność serwisu, części i materiałów eksploatacyjnych. Szczególne znaczenie mają elementy zgrzewające, uszczelki oraz części związane z układem próżniowym.
Warto również zaplanować przeglądy w okresach mniejszego obciążenia. Konserwacja wykonana przed sezonowym szczytem jest zwykle łatwiejsza do zorganizowania niż awaryjna naprawa w dniu największej produkcji.
Jak ocenić, czy model podłogowy rzeczywiście zwiększy wydajność?
Najlepiej zmierzyć aktualny proces. Warto zapisać liczbę opakowań na godzinę, czas pojedynczego cyklu, liczbę produktów mieszczących się jednocześnie w komorze oraz czas poświęcany na czynności pomocnicze. Następnie można porównać te dane z możliwościami większego urządzenia.
Jeżeli wąskim gardłem jest mała komora, częste uruchamianie cyklu i brak miejsca na stole, pakowarka podłogowa może znacząco usprawnić pracę. Jeśli problem wynika natomiast z wolnego porcjowania lub etykietowania, sama zmiana urządzenia próżniowego nie rozwiąże całej sytuacji.
Kiedy inwestycja ma najwięcej sensu?
Przede wszystkim przy regularnym pakowaniu średnich i dużych partii, gdy urządzenie pracuje przez znaczną część zmiany. Korzyści rosną, jeśli większa komora pozwala zamykać kilka opakowań podczas jednego cyklu, a stałe stanowisko poprawia organizację procesu.
Wydajność nie jest jednak wyłącznie parametrem maszyny. Powstaje z połączenia odpowiedniej komory, sprawnej pompy, ergonomicznego stanowiska, przygotowanych materiałów i dobrze przeszkolonego operatora. Dopiero uporządkowanie całego procesu pozwala w pełni wykorzystać możliwości podłogowej pakowarki próżniowej.
Artykuł sponsorowany