Termoformowanie tworzyw sztucznych

Termoformowanie tworzyw sztucznych — na czym polega proces termoformowania?

Różności

Termoformowanie, czyli inaczej formowanie próżniowe, to proces produkcyjny opakowań z płaskich arkuszy tworzyw sztucznych lub folii. Jego zaletą jest przede wszystkim powtarzalność produkcyjna, obniżone koszty wytwarzania i możliwość uzyskania skomplikowanych form. Na czym dokładnie polega ten proces?

Czym dokładnie jest proces termoformowania?

Pojęcie „termoformowanie” to proces produkcyjny, który polega na stworzeniu produktu z tworzywa sztucznego poddanego ogrzaniu i nałożonego na matrycę w pożądanej formie. W odróżnieniu od wtryskarek, urządzenia termoformujące wykorzystują arkusze lub folie zamiast granulatów. Dzięki temu nie ma konieczności pobierania tak dużej temperatury podczas kształtowania ostatecznego wytworu. Termoformowanie może występować w kilku odmianach. Najpopularniejsza z nich jest formowanie próżniowe, które polega na odessaniu powietrza spod kształtki w momencie jej nałożenia na matrycę. Kolejne metody to m.in.: formowanie stemplem, ciśnieniowe i rozdmuchiwanie.

Zalety termoformowania opakowań i produktów z tworzyw sztucznych

Taki sposób tworzenia kształtek, prototypów i gotowych elementów użytkowych jest niezwykle ceniony za niskie koszty. Korzystanie z parków maszynowych, które umożliwiają pełne zautomatyzowanie produkcji, sprzyja wysokiej powtarzalności i monitorowaniu jakości powstałych elementów. Formowanie próżniowe jest stosowane do otrzymywania opakowań spożywczych, materiałów budowlanych, części mechanicznych, elementów technicznych, czy obudów maszyn. Może mieć zastosowanie zarówno do niskoseryjnych produkcji, jak i masowych procesów produkcyjnych dla potężnych klientów.

Termoformowanie a najczęściej stosowane materiały

Aby uzyskać gotowy produkt np. w formie opakowania na artykuły spożywcze, w parku maszynowym zachodzi szereg procesów. Pierwszy z nich polega na wyborze odpowiedniego materiału, z którego powstanie produkt. Zwykle termoformowanie korzysta z następujących półproduktów:

  • PP;
  • PS;
  • PVC;
  • PET;
  • POM;
  • PLA;
  • ABS;
  • HiPS.

Mogą one występować w formie arkuszy lub folii, co jest uzależnione od oczekiwań klienta. Ich cechą wspólną jest łatwość obróbki termicznej pod naciskiem oraz wysoka odporność na uszkodzenia. Wiele z nich, jak np. PET, czy PP, znajdują swoje zastosowanie w wytwarzaniu opakowań dla artykułów spożywczych. Zawdzięczają to swojej wytrzymałości, odporności na niskie i wysokie temperatury oraz braku reakcji z produktami spożywczymi.

Termoformowanie a tworzenie opakowań dla artykułów spożywczych

Obecnie termoformowanie jest szczególnie pożądane w przygotowywaniu opakowań dla pożywienia. Łatwość wygenerowania odpowiedniej matrycy bazowej dla kształtki i późniejsza szybka obróbka maszynami CNC sprawiają, że nawet niskoseryjne produkcje nie wpływają znacząco na koszt ostatecznego towaru. Tworzywa sztuczne termoformowane są idealne do przygotowania wytworów o odmiennych kształtach dopasowanych do gramatury lub pojemności określonego posiłku. Mogą być też wystawiane na oddziaływanie wysokich temperatur np. podczas odgrzewania w piekarniku.

Termoformowanie a Twoje produkty spożywcze

Dla uzyskania jeszcze lepszych wyników finansowych i wysokiej jakości towarów postaw na sprawdzone i ekonomiczne opakowania termoformowane.

0 komentarzy
Inline Feedbacks
Zobacz wszystkie komentarze